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电渣冶金炉的操作流程

1、当高压合闸以后，操作人员应该注意在下放电极组的时候，应先切到外控，让炉前工作人员做好冶炼的准备，使待工作组电极下降至接近液面位置，后示意操作工切入待工作横臂的内控，切入待工作隔离组，慢速下降引弧。（注：在高压合闸以后，隔离未切入会在20秒以后有报警提示，当选择隔离切入以后报警会自动停止。）

2、在交换电极组的时候，应先将电极组由操作工提起至没有电流显示时，方可切入外控，由炉前工作人员进行电极交换。（注：在此期间会出现报警，提醒操作人员隔离为未切入状态，等炉前工作人员准备就绪以后，操作人员应先切入所选横臂隔离，再进行电极下放。）

3、在交换电极组的时候，先快速移开炉口（靠近炉口），再切入慢速移开（靠近）炉口，以免损坏旋转推杆电动机。

4、冶炼中计算机画面报警画面字符为灰se，当有问题出现时，会变成绿色或者红色。应引起注意，排除故障。

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电渣重熔炉对模具钢的***和性能的影响

永州市金鑫设备制造有限公司位于湖南南部，为湘西南口岸城市，位于中国黄金线中南段，东连郴州市，东南界广东省，高速公路纵横交错，交通十分便捷。

电渣重熔后，模具钢的***和性能有显著提高，主要表现在以下几个方面：

1、改善钢的低倍***。在电渣重熔时，由于钢液的快速凝固，冶金设备电渣炉生产商，其结晶的方向发生了变化，比普通的模铸钢锭相比有明显的改善。重熔时树枝状晶的晶间距离缩小了，如H13(4Cr5MoSiV1)钢材的中心部分检查发现，模铸钢锭为750μm，而电渣锭生产时为490μm，细化的枝晶有利于***和成分的均匀化。

2、降低钢中的非金属夹杂物的含量。经电渣重熔后，钢中的非金属夹杂物的含量显著降低，尤其是硫化物夹杂在形态和数量上都有明显的变化和减少，硅酸盐夹杂也大量被去除，氧化物多为Al2O3，但数量也明显减少。日本JIS标准的SKD61（相当于GB的4Cr5MoSiV1），安徽冶金设备电渣炉，有不同的冶炼方法生产的钢材的病例杂物水平见表2-11，从表中可以得知，通过电渣重熔后钢的纯洁度明显提高。

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电渣重熔过程中氧化物夹杂 电渣重熔炉的工作原理

夹杂物的去除和分散理论是电渣冶金***重要的理论，是历经数十年的研究和生产实践形成的，其历史渊源需要说明。夹杂物主要是在自耗电极端头被去除的理论的主要部分实际上由中国冶金学家在上世纪 60 年代初同时发现的，在此之前，世界上普遍认为电渣冶金的大部分夹杂物是由于金属熔池比其他的冶金过程的浅薄、并容易上浮而去除的，为了证实这一说法，研究者还进行了 Stocks 的理论模型的计算。之后世界上陆续有人通过各种实验和理论模型证实中国学者的理论，这些实验结果归纳起来有如下：

（1）自耗电极沿表面逐层熔化，冶金设备电渣炉公司，沿锥面形成薄膜，厚度远比熔滴半径及金属熔池深度小，其钢渣触面积又较熔滴为大，而且在逐渐熔化的过程中，任何部分夹杂物都可能和熔渣接触，和渣进行反应。

（2）电极熔化末端熔滴形成过程的钢渣接触面积***da，达 3218 mm2/g，它是熔滴过程的 67 倍，是金属熔池的 21000 倍，因此是夹杂物被熔渣吸附的主要方面。

（3）电极熔化末端熔滴形成的时间较熔滴低落时间为长，约为 1.41 倍。尽管不如金属熔池存在时间长，但从动力学观点出发，将接触面积和作用时间综合考虑，电极熔化端头熔滴形成过程依然是夹杂物去除***有利过程。

（4）自耗电极因为熔化端头呈锥形，其jian端在熔滴形成的末端，由于电磁引缩效应，在端头形成缩颈，所以端头电流密度***da，有jian端放电的特征，可以设想这个区域温度***gao，从而降低了熔渣的黏度。高温、接触面积的双重作用，促使电极熔化末端熔滴形成、滴落之前，和熔渣接触并发生反应，钢中大部分的原始夹杂物被大量去除。专jia提出电渣重熔去除非金属夹杂物主要发生在电极熔化末端熔滴形成阶段，研究设计了ya气保护电渣重熔过程中，中断电流将电极快速提升出渣面，用金相法统计电极端头熔化区、未熔化区以及铸锭中夹杂物面积和单位面积内夹杂物个数，发现电渣重熔去除非金属夹杂物主要发生在电极熔化末端。

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