双级电渣炉价格-海南双级电渣炉-永州金鑫设备有限公司

电渣重熔炉的电毛细振荡

当交流电通过液态金属与液态熔渣分界面时，金属－熔渣界面发生强烈振荡，称为电毛细效应。这是由于交流电通过液体界面，引起极性jiao变，随着两个相界面上电位差的变化，相界面张力发生剧烈变化。

界面张力随时间成周期性变化，变化频率与交流电频率相关。用频率为50Hz交流电时，当熔渣作为阳极时相间张力增加，这时金属－熔渣界面呈凸起弯月形，经过0.01秒，当渣成为阴极时相界面变成下凹弯月形。因此相界张力不断交替增加或减少激起相界面剧烈振荡。

对于直流电电渣重熔，一定组成的熔渣、金属液，界面张力保持一定值，不发生电毛细效应。

由于交流电周期性变化，引起电极熔化末端液态金属层与熔渣之间、金属熔滴与熔渣之间以及金属熔池与渣池之间等渣金交界处的界面张力也周期性变化，促使界面周期性振荡，加强了传质过程、扩大了界面反应面积，强化了金－渣反应，促使熔渣吸收或溶解钢中夹杂物，促使气体向渣中转移[4]。

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电渣冶金炉的电渣热封顶

永州市金鑫设备制造有限公司是冶金行业设备制造生产的***公司，主要产品：电渣炉、精炼炉、轧辊大型双频淬火机床、感应加热淬火热处理设备；***的工艺，敬业的员工是金鑫品质的信心保证。

电渣热封顶用于生产大型铸锭，目的在于消除普通铸锭的疏松与偏析。即用普通炼钢方法冶炼出的钢水，经炉外精炼(钢包精炼、脱气处理)。热封顶开始时，铸锭外层形成一层凝固金属壳，由于快速凝固，成分及***较均匀，而电渣热封顶的功能是填充因收缩产生的缩孔，以及减少因选择结晶产生的凝固偏析。

马治内尔(P.Machner)［11］指出：电渣重熔避免了产生晶雨(锭底负偏析)，这是熔池温度总是保持凝固点以上温度，双级电渣炉供应商，使推进的凝固前沿处于未凝固状态.米契尔(A.Mitchell)［12］研究结果提出浇注后凝固速度随时间变化，电渣热封顶填充速度应同步，维持金属循环，保持温度梯度，输入比功率为0.8 kWh/kg.奥地利的VEW(Vereiningte Edeleltahlwer)电渣热封顶采用水冷保温帽。

意大利采用耐火材料做 保温帽，即TREST(Terni refractory electroslag topping process)［13］，乌克兰冶金工作者用石墨衬，并用耐火水泥粘结缝。采用水冷保温帽虽热损失稍高，但免除了耐火材料消耗。制造大锭有3种方法：电渣重熔ESR、电渣中心填充MHKW、电渣热封顶ESHT；其成本比是8∶3∶2。可见铸锭越大，电渣热封顶经济上的潜在优势愈大。

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浅谈电渣重熔的提纯效果 电渣重熔炉的重熔过程

钢的性能主要决定于钢的化学成分和***，而非金属夹杂物是影响其性能的重要因素。钢中夹杂物的存在po坏了基体的连续性，使钢铁制品提前失效。然而，双级电渣炉价格，就夹杂物而言，其决定钢铁质量的本质不在于夹杂物的多少，而在于夹杂物的分布、尺寸等。研究表明，钢中夹杂物的尺寸存在一个临界值，小于临界值时疲劳裂纹将不从夹杂物处产生，因此，控制钢中的夹杂物关键在于控制夹杂物的尺寸。与普通的炼钢工艺如转炉、电弧炉相比，电渣重熔在控制夹杂物的尺寸、分布等方面具有独特的优势。金属自耗电极经过电渣重熔后，由于渣池的渣洗作用，大颗粒夹杂物被大大降低，且在钢锭中的分布更加均匀。但是 电渣重熔过程控制夹杂物的尺寸必须跟合理的重熔工艺相结合，否则也不能完全避免大颗粒夹杂物的出现，比如当重熔速度较快、熔池深度较深的情况下就有可能将大颗粒夹杂物带入电渣锭中。基于这一考虑，为了完全避免大颗粒夹杂物的卷入，发挥电渣重熔去除夹杂物的能力，促进夹杂物在钢中的进一步均匀分布，本文设计了结晶器与自耗电极可相互运动的电渣炉，即结晶器旋转电渣炉，并研究了不同的结晶器旋转速度对电渣钢锭中氧化铝夹杂物去除的能力。

在电渣重熔过程中，金属熔滴穿越渣池时得到了净化，海南双级电渣炉，熔滴中的大颗粒夹杂物被大量去除。但是大颗粒夹杂物去除的程度与熔滴与熔渣接触的面积、时间有关。如果熔滴与熔渣作用时间长、接触面积大，那么渣-金反应就越充分，从而更容易去除大颗粒夹杂物。如果在电渣重熔过程时结晶器与自耗电极之间产生相对运动，如结晶器旋转，那么结晶器的旋转会带动渣池的旋转，旋转的渣池则会促进自耗电极底部所形成的液态金属薄膜提前脱落，从而会减小金属液滴的尺寸，双级电渣炉生产商，扩大与渣池的接触面积，改善渣-钢反应的动力学条件；同时渣池的运动也会带动金属液滴在渣池的运动，这使金属小熔滴在渣池中运动路线更长，停留的时间更长，能充分与熔渣反应，动力学条件更好。而传统电渣重熔过程中，液态薄膜汇聚成滴再脱落，液滴较大；同时由于渣池运动较弱，金属熔滴基本上垂直落于金属熔池心部，因此与熔渣的作用时间较短，而且也会导致夹杂物向心部聚集。