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电渣炉冶炼控制方式

目前电渣炉普遍应用的控制方式为功率控制，此种控制方式反应快速、易操作，但对设备稳定性要求较高，如果设备连接部位有变化或渣料性质发生变化造成短网电阻改变，则需要立即修改工艺，人为干预多，主要依靠熟练的操作经验。由国外引进的电渣炉设备普遍采用熔速控制，此种控制方式主要通过熔速变化来调控输入功率，对短网回路电阻变化要求较松，工艺重复性强，对操控经验依赖性小。

功率控制主要使用于国产简易电渣炉，目前在国内尚占有绝dui比例。此种炉型主要根据对熔池的不断测定，确定各阶段的输入电流、电压，并且每隔 3-5 个月就需要对设定的工艺进行校准，旋转电渣炉制造商，因为设备状况的一点微小变化就会引起回路电阻的变化，而此时，输入电流、电压就不能准确按设定值输入熔池及渣池。此时理论上的数据随着设备状况的不同会有较大变化。

功率控制炉型变压器的输出功率被分为了两部分，一部分进入熔池及渣池，成为有效功率，另一部分消耗在了其他回路电阻上，而在设定时仅能设定输入的总功率，无法对有效功率进行实时控制，才造成此种控制方式难以准确进行功率输入的问题。

熔速控制多出现于国外进口电渣炉。此种控制方式主要以熔速、渣阻或熔速、摆动两种方式控制，但是原理相同。在此种方式控制下，只需要设定好熔速、摆动或渣阻，其余全靠程序自动运行，操作工人只需监控冶炼情况是否按照程序设定运行即可，如果短网回路有稍许异常，对钢锭质量影响较小。

熔速控制依靠实际熔速与设定熔速的偏差来随时调整输入功率，在熔速设定的情况下，能够准确及时地及时调整电流、电压，保证输入有效功率稳定。

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电渣冶炼技术的发展 电渣冶金炉的应用

电渣冶金是生产特殊钢和高温合金的重要方法。电渣冶金凭借其诸多的优点，如所冶炼的金属性能的优异性(包括纯净度高、***致密、成分均匀、表面光洁)、经济的合理性(设备简单、操作方便、生产费用低于真空电弧重熔、金属成材率高)以及工艺的稳定性、灵活性和可控性，所以世界各国都致力于开发、研究和发展该技术。虽然经过一段衰减期，但随着各个***国防及高新技术领域对特殊要求的高性能钢材的需求，近几年来这项技术又开始受到热捧，并开始迅速发展起来。

特别是中国的高速发展和国防现代化的需求，对特殊需求的高质量钢材更加强烈，如航母、潜水艇，大型航空发动机等元部件不能从国外发达***获得的情况下，急需自己研发。目前的电站冶金已经从***初的一个专利研发开始，发展成为一门跨行业、跨***的新学科，旋转电渣炉供应商，并开拓出了不少新分支，如电渣重熔、电渣熔铸、电渣转注、电渣浇注、电渣离心浇铸、电渣热封顶、电渣焊接、电渣复合等，但电渣重熔技术仍是电渣冶金的主要分支和核心技术。因此有人说，电渣冶金的发展也许是中国人由钢铁大国走向钢铁强国的桥梁。

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电渣重熔用预熔渣的研发

预熔渣在生产过程中成分、气体含量及渣中杂质元素的精que控制是影响预熔渣产品质量的重要因素，其生产难度较大。电渣重熔过程可分为熔化、精炼、凝固三阶段。对于在熔渣中电极的熔化过程来说，渣的电导率和半球温度是***重要的影响因素，在熔滴的形成过程中，则与渣的反应性能和界面性质有关。熔滴在渣中的滴落过程中，其运动则受渣的粘度、界面能以及反应性能的影响。另外在渣壳的形成过程中，则与渣的粘度、界面能、导热系数有关，在这种情况下，固体渣的性质也是很重要的。

为了保证重熔铸锭的质量、节约电耗，熔渣必须具备一些良好的物hua性能。传统 ANF-6 渣系的比电阻低，重熔电耗高，并且由于 CaF2 含量较高，易造成污染。C渣系主要是 ANF-6 中添加 Al2O3、CaO、MgO并严格控制渣系 SiO2 含量小于 0.6%，内蒙古旋转电渣炉，提高渣的电阻，降低渣中的 CaF2 含量，渣的氧化性极低，不但减少环境污染，而且电耗降低，钢锭质量好。大量实验得出采用 C 渣系和适当的热处理工艺，抗拉强度、屈服强度、伸长率、断面收缩率、冲击功和 HB 均符合课题指标要求。

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